Производство клееного бруса – процесс длительный и сложный. И нацелен он в первую очередь на создание материала, который бы наследовал все положительные качества дерева и при этом приобретал дополнительную прочность и улучшенные эксплуатационные характеристики.
Купить клееный брус сегодня можно у нескольких крупных производителей, но перед приобретением обязательно следует убедиться, что все работы проводятся на заводе на профессиональном оборудовании и с соответствующим контролем качества полученного клееного бруса.
Сырье перед запуском в цикл производства проходит обязательный контроль качества. Эта процедура будет еще неоднократно проводиться на всех этапах, чтобы исключить даже малейшие дефекты. Первый контроль выявляет порчу древесины грибком или гнилью.
Первый этап – распиловка бруса на ламели или доски заданной толщины и ширины. Распил древесины производится на специальном оборудовании, которое сначала срезает кору, а затем производит продольный разрез заготовки квадратного сечения на доски.
Для производства бруса компания Velesa использует древесину естественной влажности. Доска поставляется определенного сорта, необходимых размеров и толщины. Мы проводим тщательный отбор и сортировку, затем отправляем пиломатериал в сушильные камеры на своем производстве.
Мы работаем с надежными поставщиками и уверены в качестве сырья.
Второй этап цикла – сушка. Она проводится на заводе в специальных камерах, где в процессе достигается влажность древесины 10–12 % (+/-2 %), но не более 14 %. Такой процент влажности гарантирует, что материал при эксплуатации не будет выворачиваться и деформироваться, что очень важно при создании
проектов домов из клееного бруса и проектов
домов из клееного бруса по технологии фахверк.
Высокая температура при камерной сушке обеспечивает дополнительное обеззараживание досок. При воздействии высоких температур погибают насекомые, личинки древоточцев, споры плесени, бактериальные поражения, которые всегда есть в древесине естественной влажности.
Далее следует этап автоматической калибровки, где исправляется геометрия и вскрываются видимые дефекты древесины – сучки, смоляные карманы.
Затем проводится выторцовка и удаление дефектов.
После подготовительных работ доски передаются на изготовление клееного бруса для фахверка и профилированного бруса: на участке сращивания заготовки из древесины сращивают по длине в ламели необходимого размера. Затем они попадают на строгальную линию для четырехсторонней обработки. После обработки поверхность досок становится гладкой, благодаря чему увеличивается плотность прилегания деталей друг к другу и повышается прочность склеивания.
Следующий этап – склейка. В производстве клееного бруса Velesa мы используем однокомпонентный бесформальдегидный полиуретановый клей Kiilto, отвечающий всем требованиям и одобренный для производства клееной древесины в соответствии с нормой EN 14080.
Состав клея безопасен и экологичен. Не выделяет фенолов в окружающую среду, его структура не нарушается при нагревании или сильном охлаждении.
Весь технологический цикл работы с клеем на заводе требует просторного помещения и качественного оборудования, которое позволит работать с клееным брусом длиной до 15 метров и обеспечит требуемое давление при склейке. Здесь мы получаем необходимое сечение бруса, необходимое для определенного проекта.
В компании Velesa контроль качества полученного клееного бруса проводится для каждой партии индивидуально. Это позволяет полностью исключить поступление в работу брака.
На следующем этапе клееные заготовки доводят до первого класса чистоты на строгальном оборудовании и получают заготовку с идеальной геометрией.
Для изготовления деталей каркаса из древесины применяются специальные обрабатывающие центры. Гладко строганный клееный брус перемещается на автоматизированную деревообрабатывающую линию. С помощью чашкозарезного станка изготавливают детали с чашами и пазами по проекту. Основной цех Velesa оборудован полностью автоматическим универсальным деревообрабатывающим комплексом немецкого производства Hundegger k3.
Готовую деталь из клееного бруса отправляют на участок ремонта, где из материала удаляются сучки, смоляные кармашки и различные мелкие дефекты. Здесь же изделия шлифуют.
На финальном этапе клееный брус упаковывают и перемещают в малярный цех для заводской покраски или сразу доставляют на строительный объект.